Шланги для химических продуктов и веществ

Химстойкие шланги и рукаваХимически устойчивые (кислотостойкие) шланги из резины для химических продуктов и агрессивных веществ. В данном разделе представлены химстойкие рукава разработанные и изготовленные из специальных материалов для подачи и перемещения различных жидких агрессивных продуктов.


Универсальный напорно-всасывающий рукав для перекачки различных агрессивных химикатов и концентрированных кислот при температуре до 135°С

Премиальный напорно-всасывающий рукав для таких химических продуктов, как кислоты, щелочи, эфиры и кетоны со средней или низкой концентрацией с температурой до 95°С

Универсальный напорно-всасывающий рукав для перекачки различных агрессивных и кислотных растворов, щелочей до 65°С

Высокомолекулярный химстойкий рукав для работы с кислотами и химическими продуктами на давлении до 10 бар и температуре до 130°С.

Высокомолекулярный химстойкий шланг для работы с кислотами, химическими и пищевыми продуктами на давлении до 16 бар с рабочей температурой 130°С.

Резиновый красный рукав для масел, жиров и растворителей.
Рабочее давление: 20 бар
Рабочая температура: от -20°С до +100°С.

Химический устойчивый рукав для перекачки агрессивных сред, кислот, щелочей
Рабочая температура: от -25°C до +70°C.

Рукав химстойкий (шланг) для перекачки агрессивных сред, растворов кислот, щелочей, растворителей температурой до 110°C.

Особенности и применение шлангов для химических продуктов

Кислотостойкие армированные шланги для применения на заводах химической, фармацевтической, сталелитейной промышленности, а также для перекачки и слива при перевозке различных химических соединений специальными видами транспорта, в дом числе -авто и -ЖД. В связи со сложными условиями эксплуатации, данные рукава имеют специальное изоляционные наружное покрытие, предотвращающее их от повреждений и внешних воздействий, кроме того внутренний слой шланга изготавливается из специального состава, устойчивого к определённым агрессивным химическим соединениям. Применение подобных рукавов обусловлено невозможностью создания стационарных трубопроводов или другими особенностями технологического процесса. В ряде случаев, наиболее бюджетный вариант – шланг из поливинилхлорида (ПВХ) -  абсолютно неприменим, вследствие его низкой устойчивости к большому количеству веществ, в силу воздействия определенной агрессивной среды. В таких случаях и применяются химстойкие промышленные рукава из резины.

Разновидности и основные типы химстойких рукавов

На основе EPDM резины (Ethylene Propylene Diene Monomer - этиленпропиленовый каучук) - материал весьма устойчив к высоким температурам, УФ-излучению, слабым растворам щелочей и кислот. Достаточно гибкий при низких температурах. Но, при этом эластомер не совместим с жирами и маслами, и непригоден для передачи кислот в высокой концентрации.

 

На основе высокомолекулярного полиэтилена UHMWPE, PE-UHMW, UPE - (Ultra-high molecular weight polyethylene - сверхвысокомолекулярный полиэтилен), имеющий также следующие обозначения: UHMWPE, PE-UHMW, UPE. Второй вид полиэтилена – «XPLE» (Cross-Linked Polyethylene - сшитый полиэтилен), он же «PE-X». Высокомолекулярный полиэтилен более популярен, в силу своей универсальности и устойчивости к более широкому спектру веществ и температурному диапазону. Ряд производителей выпускают рукава только с UPE трубкой, или с EPDM, для менее агрессивных химикатов.

 

На основе фторопласта PTFE (политетрафторэтилен – тефлон) или FEP (фтор этилен-пропилен) - тефлоновая оболочка в рукавах прекрасно выдерживает работу с максимально концентрированными кислотами и обладает довольно высокой рабочей температурой, но разрушается при взаимодействии с фтором и трехфтористым хлором, расплавленными щелочными металлами или их растворами в аммиаке.

В нашей компании Вы можете купить:

  • Рукава для химических продуктов любого типа
  • Для кислот различной концентрации
  • Для щелочных составов, растворителей
  • Для красок, лаков и производных

Химически устойчивые рукава с разными внутренними слоями, в большинстве своем, не взаимозаменяемы, и подбираются под конкретные показатели давления, рабочей температуры и составу прокачиваемой среды по таблицам химстойкости внутреннего слоя изделия каждого производителя.