Аспирация продуктов деревообработки в деревообрабатывающей промышленности.

Современные технические требования по обеспечению безопасных условий труда подразумевают наличие в деревообрабатывающих цехах систем аспирации. Их задача – своевременное удаление мельчайшей пыли и стружки, представляющих опасность для здоровья персонала, занятого на производстве. Речь идет о пневмотранспортных каналах, в конструкции которых присутствуют оцинкованные или полиуретановые воздуховоды, удаляющие микроскопические древесные отходы.

Типы аспирационных систем

Их конфигурация может быть различной и соответствовать конкретным технологическим требованиям. Наиболее распространены следующие системы:

• Централизованно-прямоточные. Здесь одновременно монтируется несколько каналов, каждый из которых подсоединен к «своему» станку. Пыль собирается в главный канал и идет в сепарационное устройство, в котором осуществляется разделение воздуха и загрязненных частиц. Последние перемещаются в пылесборники.
• Рециркуляционно-централизованные. Работают так же как и описанные выше системы. Разница в том, что очищенный воздух не подается наружу, а идет обратно в цех. В итоге температурный режим в производственном помещении остается неизменным.
• Прямоточно-автономные. В отличие от рассмотренных выше систем, здесь отходы не концентрируются в одном канале. У каждой единицы оборудования есть свое фильтрационное устройство, выводящее воздух наружу.

Аспирация и вентиляция

Обе системы действуют одновременно. Подобный «союз» применяется, когда освобожденный от загрязнений воздух выводится вентиляционной системой за пределы цеха. При этом полиуретановые шланги аспирации функционируют по рециркуляционному принципу. Но дело в том, что такая технология не гарантирует полного очищения: до 3% (6 мг/кв. м) частиц возвращается обратно. Вентиляция компенсирует этот недостаток, привнося в цех свежие потоки. В итоге в помещении сохраняется микроклимат и всегда обновленный воздух.

Роль трубопроводов в аспирации

Обычно применяются изделия круглого сечения, по материалу изготовления воздуховоды бывают оцинкованными, пластмассовыми, полиуретановыми. Последние отличаются повышенной абразивной стойкостью, небольшим весом, доступной стоимостью, длительным сроком службы, возможностью работы с подвижными узлами..

Если брать в расчет конструкцию, то предлагаются спиральные изделия или воздуховоды с прямыми швами. Вторые соединяются при помощи сварки или фланцев. Это важный момент, т. к. герметичность стыков непосредственно влияет на потери (утечки).

Устройства для улавливания пыли

Они также входят в систему аспирации. Чтобы очистить воздух от древесных отходов применяются циклоны и фильтры. Первые включают в себя пару цилиндров. Появившись в устройстве, загрязненная воздушная смесь вращается. В результате твердые частицы переходят в разгрузочное отверстие. Свою роль играют и фильтры, которые выпускаются в виде кассет либо текстильных рукавов или мешков. Эффективность совместной работы обоих устройств достигает 99%.

Особенности стационарных систем аспирации

Если предполагается очищение больших объемов воздуха, применяют рециркуляционные устройства, сбрасывающие древесную пыль в накопительные бункеры вместимостью до 70 куб. м. Основной плюс подобных систем – их размещение вне цеха. Производительность стационарной системы аспирации достигает 100 тыс. куб. м/час.